1、定义

在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。

2、应用范围

1)凡经过热处理的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1000A/m，剩磁在0.8T以上者，才可进行剩磁法检验。

2)用于因工件几何形状限制连续法难以检验的部位，无损检测资源网如螺纹根部和筒形件内表面。

3)用于评价连续法检验出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。

3、操作程序

预处理→磁化→施加磁悬液→检验→退磁→后处理

4、操作要点

1)通电时间：0.25~1S。

2)浇磁悬液2~3遍，保证工件各个部位充分润湿。

3)若浸入搅拌均匀的磁悬液中，在10~20S后取出检验。

4)磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。

5、优点

1)效率高

2)足够的检测灵敏度。

3)缺陷显示重复性好，可靠性高。神视

4)目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表面。

5)易实现自动化检测。

6)能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。

7)可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。

6、局限性

1)只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。

2)不能用于多向磁化。

3)交流磁化受断电相位的影响。

4)检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低。

5)不适用于干法检验。